塑料模具的加工一般包括以下步骤：


设计：根据产品的形状和要求，设计出模具的结构和尺寸，包括模具的进模口、排气口、冷却系统等。


制造模具芯型：根据设计图纸制造模具芯型，包括主芯、副芯、滑块等，通常采用高硬度的钢材或合金材料制造。


制造模具基座：根据模具芯型制造模具基座，包括底座、定位销、导柱等，通常采用优质的钢材或铝合金制造。


精细加工：对模具芯型和基座进行加工，包括车削、铣削、磨削等，使其达到设计要求的尺寸和精度。


加工配件：制造模具所需的配件，包括导柱套、导向套、冷却水管等。


组装：将模具芯型、基座、配件等进行组装，检查模具是否符合要求。


调试：将组装好的模具安装到注塑机上进行调试，包括进模口、排气口、冷却系统的调试，确保模具能够正常工作。


需要注意的是，塑料模具的加工需要精密加工设备和技术，而且加工过程中需要特别注意材料的选择、加工精度的控制、尺寸的测量等方面的问题，以保证最终制造出的模具能够达到设计要求。