热流道（Hot Runner）是一种在注塑模具中应用的热控制系统，用于保持注塑料在流道和进胶口的热态状态，以实现更好的注塑成型效果。相比于传统的冷流道系统，热流道系统可以提供更多的优势，如减少成品的冷却时间、减少废品率、提高生产效率等。


以下是注塑模具热流道的一般工作原理和构成部分：


工作原理：


注塑料进胶：注塑机将熔化的塑料通过喷嘴进入热流道系统。
流道加热：在热流道系统中，通过加热元件（通常是加热棒或热板）对流道和进胶口进行加热，使塑料保持熔化状态。
流道控制：热流道系统中配备有温度传感器和温度控制器，用于实时监测和调节流道的温度，以保持稳定的热态。
注塑成型：热流道中的热态塑料通过模具的冷却系统冷却固化，最终形成产品。
拉断塑料：注塑完成后，热流道系统通过拉断机构或冷却系统的帮助，将塑料从流道中切断。
构成部分：


热流道板（Hot Runner Plate）：热流道板是整个热流道系统的主体部分，通常由金属材料制成。热流道板上布置着一组流道和进胶口，它们被加热元件围绕，以保持塑料的热态状态。
加热元件（Heating Elements）：加热元件通常采用加热棒或热板的形式，它们被安装在流道和进胶口周围，通过电热能将热量传递给注塑料。
温度传感器（Temperature Sensors）：温度传感器用于实时监测流道和进胶口的温度，将温度信息传递给温度控制器。
温度控制器（Temperature Controller）：温度控制器接收温度传感器的信号，并通过控制加热元件的供电，来维持流道和进胶口的恒定温度。
冷却系统（Cooling System）：热流道系统中通常还包括冷却系统，用于冷却模具的其他部分