在注塑成型中，有一些常用的品质管理术语，以下是其中一些常见的术语：


尺寸偏差（Dimensional Deviation）：指注塑件的尺寸与设计要求之间的差异。尺寸偏差可分为正偏差（尺寸大于设计要求）和负偏差（尺寸小于设计要求）。


翘曲（Warping）：指注塑件在冷却过程中发生的形状变形，造成不平整或不对称的外观。翘曲通常是由于冷却不均匀或应力积聚导致的。


毛刺（Flash）：指注塑件在模具之间的缝隙处出现的多余塑料材料，形成额外的边缘或突出部分。毛刺通常是由于模具不合适或注塑过程中的压力过高引起的。


气泡（Bubbles）：指在注塑件内部或表面形成的空气囊泡。气泡可能由于挤出过程中的空气进入、材料不完全熔化、模具不完全填充等原因引起。


痕迹（Marking）：指注塑件表面出现的痕迹或印记，通常是由于模具表面或注塑机构造造成的。痕迹可能影响外观质量或功能性。


焊痕（Weld Line）：指注塑件上由于塑料流动的两个或多个熔融面相遇而形成的线状痕迹。焊痕可能降低注塑件的强度和外观质量。


颜色偏差（Color Variation）：指注塑件在颜色上的差异，通常是由于原料批次、注塑工艺参数或染色剂分散性等因素引起。


瑕疵（Defects）：指任何影响注塑件质量或功能的缺陷或不良特征，如裂纹、磨损、变形等。


这些术语在注塑成型过程中用于描述和评估注塑件的品质，品质管理团队通常会关注这些术语，以便及时发现并解决任何质量问题。