尼龙注塑成型尺寸偏差的原因可以包括以下几个方面：


模具设计问题：模具的设计可能存在不当的尺寸设置或者几何结构设计不合理，导致成型件尺寸偏差较大。


注塑工艺参数设置问题：注塑过程中，注射速度、保压时间、保压力等参数的设置不当，可能导致尼龙材料熔融和流动不均匀，进而引起尺寸偏差。


材料性能问题：尼龙材料在注塑成型过程中可能存在收缩率不一致或者热历程不合理的问题，导致成型件尺寸偏差。


解决尼龙注塑成型尺寸偏差问题的常见方法包括：


优化模具设计：确保模具的尺寸设置和几何结构设计合理。考虑到尼龙材料的收缩率和流动特性，进行合适的模具结构设计，以减小尺寸偏差。


调整注塑工艺参数：合理设置注塑机的注射速度、保压时间、保压力等参数，以获得均匀的熔融和流动，减小尺寸偏差的发生。


控制材料性能：选用具有较小收缩率和稳定热历程的尼龙材料，并确保材料的质量稳定。可以通过控制材料的加工温度、湿度和贮存条件等方式，降低尼龙材料的尺寸变化。


精确测量和调整：使用高精度的测量工具对成型件进行尺寸测量，根据测量结果进行必要的调整和修正。如果尺寸偏差较大，可以考虑在模具或注塑工艺中进行微调。


需要综合考虑以上因素，并进行相应的模具设计、注塑工艺参数设置和材料控制，以减小尼龙注塑成型尺寸偏差，获得符合要求的成型件尺寸。