塑胶试模是在注塑模具制造完成后，进行注塑工艺参数调试和模具性能评估的过程。以下是一般的塑胶试模具体流程：


准备工作：确保注塑机和模具已经安装好并连接好，检查机器和模具的电源和冷却系统是否正常工作。准备好所需的塑料原料，并根据注塑工艺要求进行预热和干燥处理。


调试工艺参数：根据注塑工艺要求，设置注塑机的参数，如注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间等。通过调整这些参数，以达到最佳的注塑过程和零件质量。


模具安装和调整：安装模具到注塑机上，并进行必要的调整。包括调整模具的合模高度、射出位置、顶出力等。确保模具的正常运行，并避免碰撞或损坏。


试模运行：进行试模运行，启动注塑机，将熔融的塑料原料注入模具腔中。观察注塑过程中的各个环节，包括充填、射出、保压和冷却等。检查零件的尺寸、外观和质量。


调整和优化：根据试模结果，评估零件的质量和模具的性能。如果存在问题，进行相应的调整和优化。可能需要调整注塑工艺参数、模具结构或冷却系统等。


产能评估：根据试模的结果和性能，评估模具的产能和生产效率。考虑模具的生产周期、循环时间和废品率等因素，确定模具的实际生产能力。


验收和记录：当试模结果满足要求时，进行验收并记录相关数据。记录试模过程中的参数、调整和优化情况，以及零件的质量和性能评估。


文件归档和反馈：整理和归档试模相关的文件和记录。提供反馈给禾盈科技或相关团队，以改进模具的设计和制造质量。


塑胶试模的目的是验证注塑模具的性能和调试注塑工艺参数，确保在正式生产前能够获得高质量的储物盒门扣。这个过程需要耐心和细致的操作，以确保模具和注塑工艺的稳定性和可靠性。