橡胶密封圈是机械零部件密封连接的重要部件，其主要功能是密封防漏，是需要严格控制质量和外观的，因为小小的胶边就有可能影响到整个密封性能；所以O型橡胶密封圈在硫化后，还需要进行修边加工，对这些多余的胶边进行去除工作，这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小，构型越复杂，难度越高，费时耗工越多。

模压的O型橡胶密封圈的修边方法有两种：即手工修边和机械修边。
手工修边：
手工修边即为最传统的修边方法，通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要极高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边投资小，修边质量不高效率低，仅适用于小批量产品的加工。


机械修边：
机械修边的方法有两种：一种是砂轮砂纸磨削，另一种是低温冷冻去边。
目前，低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。
橡胶在一定的低温条件下会由高弹态变成玻璃态，成为玻璃态的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡胶制品的厚度有关。当把O型橡胶圈放入冷冻修边机中，在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆，但是制品本身仍然会保持一定的弹性，随着转鼓的运转，制品之间发生碰撞，制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀，胶边就会被打碎脱落，达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。
低温冷冻修边生产效率高，经济效益好。但是对于内圈的去边效果较差。
另一种就砂轮砂纸磨削了。
将硫化完的O型密封圈套在内径尺寸与之相匹配的砂棒或尼龙棒上，靠电机带动其旋转，外圆采用砂纸或砂轮，通过摩擦去除掉多余的胶边。这种方法比较简单方便，效率也会比手工修边的高，特别适用于规格小、批量较大的产品。缺点就是这种修边系靠砂轮磨削，修边精度较差，磨削表面较粗糙。